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    化妆品批生产记录

    放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-30 01:14:21    浏览次数:13    评论:0
    导读

      化妆品批生产记录_生产/经营管理_经管营销_专业资料。工艺管理记录 . 化妆品批生产记录 产品名称: 产品规格: 产品批号:

    化妆品批生产记录

    基本参数

    品牌:

    未填

    所在地:

    浙江 温州市

    起订:

    未填

    供货总量:

    未填

    有效期至:

    长期有效

      化妆品批生产记录_生产/经营管理_经管营销_专业资料。工艺管理记录 . 化妆品批生产记录 产品名称: 产品规格: 产品批号: 产品批量: 编制人: 审核人: 批准人: 威海吉欧吉化妆品有限公司 化妆品批生产指令 编号:JL-93 Number

      工艺管理记录 . 化妆品批生产记录 产品名称: 产品规格: 产品批号: 产品批量: 编制人: 审核人: 批准人: 威海吉欧吉化妆品有限公司 化妆品批生产指令 编号:JL-93 Number 产品名称 产品批号 指令依据 指 令 人 指令日期 接受部门 年 月 日 《批生产记录、批包装记录管理规定》 审 核 人 审核日期 接受人 产品规格 计划批量 /支、瓶 支(KG) 批 准 人 年 月 日 批准日期 接受日期 批 配 方 年 年 月 月 日y 日 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Kg Kg Kg Kg Kg Kg 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 内包材名称 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 单位 用量/100kg 用量 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 1 2 3 4 5 6 7 玻璃瓶 毛刷、盖 个 个 工艺要求: ① 严格按各工序标准操作法进行操作; ② 配制后进行中间体检验,不合格中间体不许流入下道工序; ③ 灌装后进行半成品检验,不合格半成品不许包装入库。 其他要求: ① 车间主任要详细阅读批生产指令, 按批生产指令要求将批指令分解至岗位, 岗位操作人员严格按限额领料单领取物料, 按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。 ② 所有设备应有“完好”证、 “已清洁”状态标示; ③ 所有物料应有“物料卡” 、半成品(中间体)应有“流转证” ; ④ 操作间应有“清场合格证” ; ⑤ 严格执行各岗位操作法、设备操作规程; ⑥ 严格执行洁净区操作规程。 7 如有偏差,应详细调查,解释原因。 ○ 备注:批包装指令下达后方可进行包装。 领 用料部门: 序 原料名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 料 包装是否 完整 单 标签是否 一致 编号:JL-94 年 月 日 是否有变质、 领料人 生虫等异常 规格 批号 数量 用 途 保 管: 复核人: 化妆品配料记录 (关键质量控制点) 生产日期: 产品名称: 检查项目 生产现场是否已清洁且有清场合格证 设备是否完好,容器具是否已清洁 计量器具是否校验,并在有效期内 核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致 编号:JL-95 批号: 生产前检查记录 检查标准 已清洁且有清场合格证 设备完好,容器具已清洁, 计量器具有校验合格证,并在有效期内 原辅料名称、数量与生产指令一致 生产量: 检查结果 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ Kg 检查人 复核人 配料记录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 原料名称 配方数 (kg) 实际称量数(kg) 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 原料名称 配方数 (kg) 实际称量数(kg) 关键控制点:称量准确;双人复核 称量人: 清场清洁内容 按规程清洁操作间及设备 备注: 复核人: 生产后清场清洁记录 清场清洁标准 操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒 与下次生产无关的物料、废弃物清除 质检员: 清场清洁结果 是 □ 否 □ 操作人 检查人 化妆品搅拌记录 (关键质量控制点) 生产日期: 产品名称: 检查内容 生产现场是否已清洁且有清场合格证 设备、容器具是否完好且已清洁 核对原辅料名称、配料桶号、数量是否 与生产指令一致 编号:JL-96 投料量: 生产前检查记录 检查标准 已清洁且有清场合格证 完好、已清洁 原辅料名称、配料桶号、数量与 生产指令一致 检查结果 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 检查人 复核人 质检员 kg 设备型号: 7.5HP 生产记录 程 序 原料名称 时间 设备运行参数 搅拌开始 时间 搅拌速度 (r/mi) 搅拌结束 时间 操作人 1.按照配料单,仔细核对原料,对原料进行审查防 止拿错原料。 2.搅拌速度(r/min) :600-900 3.搅拌时间(min) :20-30 4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。 复核人 800 5.做好的半成品,需要进行至少 2 小时的静置。 质检员 检验项目 检验结果 外观、色泽 1#: 2#: 合计总重量: kg kg 3#: 4#: kg 半成品产量汇总记录 kg 5#: kg 7#: kg 6#: kg 8#: 收率=实际配制量/理论配制量*100= 生产后清场清洁记录 清场清洁标准 操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下 次生产无关的物料、废弃物清除 开启室内紫外线 分钟, 悬挂清场合格 证 清场清洁结果 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ kg kg % 9#: 10#: kg kg 清场清洁内容 按规程清洁操作间及设备 清场后,开启室内紫外线消毒,悬 挂清场合格证。 备注: 操作人 检查人 质检员 取样检验合格后出料并称好重量,贴好桶卡,注明品名、重量,出料完毕计算收率,明确标识后,移至静置间。 化妆品静置记录 编号:JL-97 产品名称: 生产批号: 生产前检查记录 检查内容 生产现场是否已清洁且有清场合格证 设备、容器具是否完好且已清洁 与本批次产品无关物品是否已清除 半成品量: kg 检查标准 已清洁且有清场合格证 完好、已清洁 与本批次产品无关物品已清除 检查结果 是 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 否 □ 检查人 质检员 静置记录 桶号 进入静置间时间 静置完毕时间 静置时间 操作人 检查人 质检员 紫外灯使用记录 开启时间 关闭时间 使用时间 操作人 检查人 质检员 生产后清场清洁记录 清场清洁内容 按规程清洁静置间及设备 清场后,开启室内紫外线消 毒,悬挂清场合格证。 清场清洁标准 静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无 关的物料、废弃物清除 开启室内紫外线 分钟, 悬挂清场合格证 清场清洁结果 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 操作人 检查人 质检员 备注: 化妆品灌装记录 (关键质量控制点) 灌装日期: 产品名称: 检查项目 生产现场是否已清洁且有清场合格证 设备是否完好且已清洁 内包材是否已消毒 核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致 编号:JL-98 批号: 规格: 生产前检查记录 检查标准 已清洁且有清场合格证 完好、已清洁 已消毒 半成品、内包材与生产指令一致 ml/瓶 设备型号:ERF-200 检查结果 检查人 复核人 质检员 是 是 是 是 □ □ □ □ 否 否 否 否 □ □ □ □ 领料人 复核人 质检员 领料日期 内包材品种 数量 操作步骤 设定装量 领料记录 生产记录 工艺参数 ml/瓶 实际数据 g/瓶 操作人 复核人 质检员 日期 半成品重量 灌装数量 Kg Kg 实际灌装数量 ? 净含量 成品率= ×100%= 半成品重量 检查时间 净含量(g) 检查时间 净含量(g) 检查结果 检查时间 密封性 检查时间 密封性 检查结果 关键控制点 产量汇总记录 取样量 瓶 瓶 % 定量检查记录 废弃内包材 瓶 瓶 瓶 瓶 记录人 复核人 检查人 质检员 合格 □ 不合格 □ 密封性检查记录 检查人 质检员 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 好 /差 合格 □ 净含量 密封性 领用量 ≥ g 密封严密、不漏液 不合格 □ 内包材品种 内包材使用记录 使用量 退回量 不合格量 记录人 复核人 清场清洁内容 按规程清洁操作间及设备 清场后,开启室内紫外线消毒,悬挂 清场合格证。 生产后清场清洁记录 清场清洁标准 操作间及设备、 容器具清洁消毒与下次 生产无关的物料、废弃物清除 开启室内紫外线 分钟,悬挂清 场合格证 清场清洁结果 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 操作人 复核人 质检员 备注: 化妆品批包装指令 编号:JL-99 产品名称 产品批号 指令依据 指 令 人 指令日期 接受部门 年 Year 产品规格 计划批量 《批生产记录、批包装记录管理规定》 审 核 人 月 Month 支(箱) 批 准 人 年 月 日 批准日期 接受日期 年 年 月 月 日 日 日 Day 审核日期 接受人 包 装 指 令 包装车间 批号为: 的 半成品,经质量部检验合格,现同意包装,包装材料定额量见下表。 批包装材料定额量 物料名称 包装盒 说明书 塑膜 箱 物料编码 单位 个 张 Kg 个 规格 限额量 个/每包装单位 张/每包装单位 Kg/每包装单位 个/每包装单位 领用量 备注 包材根据实际情况 可以高于理论用量 领取 标注标示要求 瓶包装: 批号: 盒包装: 批号: 生产日期: 生产日期: 注:本项要求严格按喷码格式书写。 工艺要求: 1、严格按各工序标准操作法进行操作; 2、标签、说明书、彩盒及印有标签内容的物品,要严格按标签管理、计数发放; 其他要求: 1、车间主任要详细阅读批包装指令,按批包装指令要求将批指令分解至岗位,岗位操作人员严格按限额领 料单领取物料,按车间主任下达的岗位包装指令进行生产。 2、所有设备应有“完好”证、 “已清洁”状态标示; 3、所有物料应有“物料卡” 、待包装品应有“流转证” ; 4、操作间应有“清场合格证” ; 5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程; 6、严格执行相应洁净等级清洁规程。 7、如有偏差,应详细调查,解释原因。 备注: 化妆品包装记录 包装日期: 产品名称: 批号: 包装规格: 生产前检查记录 检查项目 检查标准 检查结果 是 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 否 □ 检查人 复核人 质检员 工作区是否已清洁、有无清场合格证, 已清洁、有清场合格证,无其它无关物品 无其他无关物品 设备是否完好 完好 核对包装材料与实际待包装品种是否 一致 包装材料与产品一致 编号:JL-100 设备编号: 领料记录 领料日期 名称 待包装品 包装盒 说明书 塑膜 箱 编号 实际数量 瓶 个 张 Kg 个 生产记录 生产日期 操作步骤 开启并调整喷码机, 检查喷码 内容, 是否与指令一致; 位置 是否符合要求 工艺标准 喷码内容: 打码位置: 打码数量: 装盒 收缩膜热封 装箱 每盒中附说明书一张 收缩膜完整、平滑 按要求装箱,箱批号与盒批 号一致 产量汇总记录 包装日期 待包装品数量 完成数量 入库数量 取(留)样量 不合格品数量 记录人 复核人 合格 不合格 合格 不合格 符合 不符合 □ □ □ □ □ □ 符合 □ 不符合 □ 操作人 复核人 质检员 领料人 复核人 质检员 合计产量: 收率: (入库数量/待包装数量)×100% =( 外包材使用记录 / )×100% = % 包装材料 包装盒 说明书 塑膜 箱 领料量 使用量 退回量 不合格量 记录人 复核人 生产后清场清洁记录 清场清洁内容 按规定清洁操作间及设备 清场清洁标准 操作间及设备已清洁 与下次生产无关的物料己清除 清场清洁结果 是 □ 否 □ 操作人 复核人 质检员 备注: 化妆品批产品入库审核表 编号: JL-101 产品名称: 批生产记录文件 共 整理人: 审核项目 所用原料是否检验合格。 物料 所用原料、包装材料的品名编号、数量是否与批生产指令要求一致 称量准确并有操作人、复核人签名 是否有批生产指令(批包装指令) 是否按岗位操作规程、设备操作规程进行操作 生产过程 工艺参数是否符合工艺规程要求 是否严格执行相应洁净等级清洁规程,有清场合格证 是否严格执行质量控制和取样程序,有监控记录 生产环境是否达到规定要求 批生产记录 批包装记录 清场清洁记录 生产过程监控记录 物料平衡 偏差处理 环境与人员监测 半成品检验记录 成品取样 成品检验记录 记录齐全、书写正确、数据完整,有操作人、复核人签名 记录齐全、书写正确、数据完整,有操作人、复核人签名 领用包装材料(标签、说明书等)与批生产指令一致,批号、日期打印正确 记录完整,项目齐全,清场人、复核人签字 监控记录完整与批记录一致,监控项目齐全,准确无误,有监控人签名 物料平衡和收率是否符合规定限度或偏差原因已经确认 执行偏差处理程序,处理结果符合要求,记录完整、准确 生产环境监测符合规定,人员卫生符合要求 符合半成品检验标准操作规程,记录完整、准确无误,复核人复核无误 检验结果符合半成品内控质量标准 执行取样标准操作规程,取样符合要求 符合成品检验标准操作规程,检验报告单规范,记录完整、准确,复核人复核 无误。 产品已经出具合格的成品检验报告单 规格: 五 页 批包装记录文件 共 整理日期: 审 核 内 容 二 年 批号: 页 月 日 结 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 果 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 经对: 1、 物料、批生产记录、检验监控各审核内容的审核; 2、 产品的注册批准的法规性、质量标准、检验标准的审核; 3、 12 项审查内容的审核; 审核结论 本批产品: □ 符合规定 □ 不符合规定 批产品: (同意/不同意)放行 。 质检部门负责人: 日期: 年 月 日 清场前产品品名 批 号 清 场 合 格 证 清 场 者 复 核 者 清场日期 监 督 员 质检部签发人 年 月 日

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